It is believed that polyolefins, which include polyethylene and polypropylene, are 

the best polymers for the production of packaging materials. 

In 1933, English engineers E. Fosett and R. Gibson carried out polymerization of 

ethylene at a temperature of 180-200 °C and a pressure of 140 MPa in the presence of 
benzene peroxide, and obtained a “high-pressure polyethylene”. In 1954, K. Ziegler on 
the system (С2Н5)3Аl + ТіСl4 received polyethylene at normal pressure and at room 
temperature – the so-called low-pressure polyethylene. The properties of these 
materials vary significantly. The latter is used in conditions of increased rigidity and 
heat resistance, as well as low permeability. 

Polypropylene is formed by pressing, injection molding, and extrusion. It can be 

evaporated on metal, laid over paper, cardboard and fabric. Polypropylene films are 
clearer and stronger than polyethylene ones, however they are less frost-resistant. 

In recent years, in the food industry, a considerable attention has been paid to the 

creation of fundamentally new non-toxic, easy-to-recycle, packaging materials capable 
of providing food products with an effective protection against microbial damage and 
the effect of air's oxygen, preventing them from drying in the process of production 
and storage. More advanced way is to use a biaxial (duplex) oriented (that is, stretched 
in perpendicular directions) polypropylene films (BOPP). Such packaging (film) has a 
low density, high strength, rather low permeability, high transparency and gloss, and 
low cost [2]. 

Most countries of the world ramp up the production of flour confectionery goods 

and dry breakfasts intensively as well as expand their range fast. They are very popular 
and are in demand among consumers. However, the stability of these products in 
storage is relatively low. One of the components that is most affected by the negative 
changes in the storage process is the fatty base of the products. During storage, the 
major process is a lipid oxidation. Auto-oxidation goes even at low temperatures and 
is stimulated by prooxidants. It is impossible to prevent oxidation, but it can be 
decelerated by proper cleaning of fats from variable valence metals, addition of 
antioxidants, ensuring optimal storage conditions and usage of modern packaging 
materials. 

A significant number of raw materials of plant origin contain compounds that 

slow down the oxidation processes. The conducted researches confirm the antioxidant 
activity of such raw plant materials as Aronia melanocarpa, Echinacea Purpurea, 
Rhodiola rosea, hips, oregano, Thymus serpyllum, ginger, and their combinations with 
synergists – ascorbic acid, lecithin and quercetin [3, 4]. 

Taking into consideration that staling is the main process that significantly 

reduces the shelf life of gingerbreads, then due to changes in the dosage of main 
components and addition of certain substances that reduce the activity of water 

- 405 -