The principle parameters for the operation of pellets preheating. As pellets 

preheating, there are two main physical and chemical processes occur parallel in time, 
namely, they are dissociation of limestone and oxidation of magnetite. Consider the 
preheating temperature of roughly 1000 °C, it allows you to see that the preheating 
time of the material at this temperature greatly affects its porosity (the sizes and the 
shapes of the pores), the structure and sizes of its crystals, the material bulk density, 
and its specific surface. The first step of the magnetite oxidation is observed at the 
temperatures of 150–200 

o

С, when the energy supply to particles is sufficient for their 

transition into the crystalline lattice. However, appreciable oxidation of magnetite 
occurs only at the temperature of 400 

о

C. At the temperature of 600 

o

C, the oxidation 

rate of magnetite is higher and pure hematite is formed. With increasing the 
temperature, the degree of oxidation also increases and at the temperature of 1000 

o

C, 

the oxidation of magnetite into hematite completes within 10 minutes. The temperature 
when the oxidation begins and the final degree of oxidation depend both on the iron 
ore type, the presence of impurities, and the iron ore grain size. The processes of 
carbonates dissociation and the magnetite oxidation are largely influenced by the fact 
whether the pellets drying process is completed, since in pellets having residual 
moisture, these processes occur with a delay, even at temperatures as high as in the 
firing zone. 

Eventually, the preheating process is determined greatly by the following 

parameters: the temperature of the drawn off gas at the pellets preheating; the gas flow 
rate for the pellets preheating; the residual moisture amount within the pellets. 

The principle parameters for pellets firing. The temperature and the time 

conditions for iron ore pellets firing are the main factor to determine the quality of the 
final product. The value of the firing temperature, the heating rate and the cooling rate 
for pellets are the most important under these conditions. 

The temperature is more influential than the other factors, it intensifies the process 

of sintering, that is why it is advisable to firing the pellets at the maximum possible 
temperature, which is determined by the temperature of pellets softening and melting. 
As the blend compositions typically used for the production of pellets vary largely, one 
cannot identify a certain value of the firing temperature for all these conditions. 
However, the firing temperature below 1200 °C does not provide the pellets with that 
strength required for the transportation needs. 

The presence of the liquid phase significantly intensifies the process when the 

pellets become denser and more strong. In this case, the role of the liquid phase is not 
limited to the function of making pellets denser and accelerating this process. It also 
changes the shape of the pores that become rounded and this brings a greater strength 
for pellets in comparison with the structures with irregular pores (the equal porosity 
values have been regarded in the both cases).  

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