The sixteenth section “BASIC PRINCIPLES OF THE NEW TECHNOLOGY 

PROJECT OF MANUFACTURING STEEL PRODUCTS HARDENED BY THE 
COLD DEFORMATION”. Comparative analysis of the known technologies for 
manufacturing hardened steel products using the methods of heat hardening and the 
methods of thermomechanical hardening shows that the developed technology 
favourably differs from the others by using only one type of hardening – deformation, 
which gives better logistics and ecology due to exclusion of the technological 
operations of high-temperature heating and rapid cooling; reduces the price of the 
billet, since the cold deformation does not require alloying; we may speak of the 
universal billet used for manufacturing many types of the cold-worked products. 

The seventeenth section “RESEARCH OF THE EFFECTS OF SUGARS ON 

THE PROCESS OF FOAMING OF CONFECTIONERY SYSTEMS”. Recipes of 
foam confectionery products include many raw ingredients that form taste, aroma and 
consistency of finished products. Foam structure of confectionery products is achieved 
due to the mechanical saturation and distribution of air in a solution of food proteins - 
egg albumin, gelatin or milk protein. The main role in the formation of such disperse 
systems is delegated to the structure-maker, but the role of sugar is not limited only to 
the formation of the sweet taste of products. In complex foamy structures, the 
concentration of sugars is 50 ... 60% and sugar is actively involved in the formation of 
structural and mechanical characteristics of foam. Physical and chemical properties of 
sugars are different, so each type of sugar will have different effect on the mechanism 
of foam formation. The section presents the results of experimental studies of the 
effects of saccharose, glucose, fructose, lactulose, tagatose on the patterns of egg 
albumin and milk protein foam formation. The characteristics of the state of water in 
complex structures have been firstly determined according to the complex dielectric 
permeability as well as the estimation of the hydration of sugars in complex media. 

The 

eighteenth 

section 

“DEVELOPING 

OF 

MANUFACTURING 

TECHNOLOGY FOR HOT ROLLING COILS (STEEL GRADE S355MC) AT THE 
WIDE-STRIP ROLLING MILL 1700”. Developing of manufacturing technology for 
hot rolling coils (steel grade S355MC) using thermo-mechanical controlled process 
(TMCP) in accordance with EN 10149-2 for wide-strip rolling mill 1700 and producing 
pilot batch. The technology has been developed in accordance with the general 
requirements for manufacturing of rolled products using thermo-mechanical controlled 
process (TMCP) and based on the mathematical model of the rolling process. Тhere 
has been developed technology, and pilot batch of hot rolling coils (6×1500 mm, steel 
grade S355MC) has been produced using thermo-mechanical controlled process 
(TMCP) for the wide-strip rolling mill 1700. The integrated technology for TMCP coil 
production (steel grade S355MC) has been firstly developed for the rolling mill 1700 
in accordance with EN 10149-2. Air cooling for coils to 450°C after coiling has been 

- 1475 -