either a deformable billet, or during the use of a cold-worked product [2]. Therefore, 
new additional technological operations should be introduced into the technological 
process of steel products hardening, which ensure the elimination of the danger of 
destruction due to a change in the mechanism of dislocation movement and the 
obtainment of new types of the dislocation structures with a reduced value of the stored 
elastic energy and other features. These new technological operations are based on steel 
alloying with a certain non-equilibrium concentration of vacancies [3, 4]. The 
technological parameters used to ensure the formation of the structural state, are: the 
degree of cold deformation (the scheme of cold deformation), the alloying of steel at 
certain stages of the technological process with the non-equilibrium concentration of 
vacancies. 

Thermomechanical hardening [1, 5]. 
For all types of thermomechanical hardening the sufficient effect is achieved by 

increasing the concentration of dislocations and surface defects in different ratios, 
depending on the version of this hardening. The combinations of the heat and 
mechanical hardening methods involve hot, warm and cold deformation. In this case, 
the deformation occurs in stable or metastable phases, obtained by heating or 
quenching. The obtained dislocation structure is taken by steel in the process of 
martensite, bainite, and phase transformations of the solid solutions breakdown. This 
makes it possible, to some extent, to take advantage of the mechanical hardening and 
substantially expand the spectrum of the obtained structural states. However, the above 
mentioned downsides of the heat hardening, that are related to the need for heating and 
high-speed cooling, as well as isothermal equalizing and the need for accuracy to a 
certain chemical composition of steels, are proper for the combination methods of the 
heat and mechanical hardening. Perhaps, only the method of thermomechanical heat 
treatment (TMHT) [6] suggested during the 1980s of the past century allows to 
maximize the advantages of the mechanical hardening by cold deformation during the 
forming technological deformation with the minimal negative technological influence 
of the disadvantages of the heat hardening methods. 

The comparison of the methods of heat hardening, thermomechanical hardening 

and the technologies based on them with the method of mechanical hardening and the 
new technology of steel products hardening based on it suggests the advantages of the 
latter. But to justify the possibility of practical realization of the stated advantages, it 
is necessary to do a more detailed study of the theoretical principles of the new 
technological process. 

As it was already noted above, there are several basic technological operations 

with the corresponding parameters in the development of the new technology for 
manufacturing steel products hardened by the cold deformation.  

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