For the production of pilot batch of hot rolling coils (6×1500 mm, steel grade 

S355MC) in accordance with EN 10149-2, the heat has been melt with the following 
chemical composition (see Table 2).  

Table 2 Chemical composition of pilot batch (steel grade S355MC) 

 
Nb and Ti are used as chemical composition elements, which make it possible to 

monitor the grain sizes during the austenitization and rolling, and also changes in the 
properties owing to carbonitride strengthening. 

Based on the chemical composition (Table 2), the target thermomechanical values 

of the rolling process [2, 23] are calculated, the observance of which, in the future, will 
provide the necessary complex of mechanical properties in accordance with                   
EN 10149-2 (see Table 3).  

Table 3 Thermomechanical values of the rolling process 

Parameter 

Unit 

Parameter value 

Slab reheat temperature  

°C 

1260 ± 20 

Heat time 

hours-minutes 

≤ 2-00 

Rolling temperature behind the stand 4а 

°C 

≥ 1040 

Rolling temperature behind the stand 10 

°C

 

810-860 

Coiling temperature  

°C

 

580-630 

Number of sections, which are used for accelerated cooling  

pcs. 

8-14 

Cooling rate 

°C/s 

45-55 

 
In order to obtain the process parameters necessary for TMCP introduction, the 

target temperature and deformation conditions were calculated preliminary  
(see Table 4) [24]. 

The slab with a section of 250×1550 mm, previously reduced to 140×1500×5395 

mm, has been used as a semi-finished product. 

 

According to these calculations, the operating constraints for the equipment of the 

roughing and finishing trains were not exceeded, which makes it possible to apply these 
temperature and deformation conditions for the production of pilot batch of the rolled 
products.     

It should be noted that, when calculating, the required temperature level behind 

the stand 10 was achieved owing to the rolling speed adjustment for the metal in the 
finishing train. 

The pilot batch of hot rolling coils with a section of 6×1500 mm (steel grade 

S355MC, heat 255634-2) in accordance with EN 10149-2 and EN 10051 was produced 
according to the calculated conditions. During production, the deformation conditions 
were partially adjusted from the calculated ones, including by the process control 

Heat 

Mass fraction of chemical elements, % 

C 

Mn 

Si 

S 

P 

Cr 

Ni 

Cu 

V 

Al 

Ti 

Nb 

255634-2 

0.11 

1.36 

0.03 0.007 0.019 0.04 0.01 

0.01 0.004 0.037 0.022 0.030 

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