automation, resulting in changing main motor load distribution by the stands, Fig. 2. 
Changing actual deformation conditions during the rolling from the target (calculated) 
ones, Fig. 2, did not result in the overloads of the main motors by stands.   

Table 4 Temperature and deformation conditions for coil rolling 

(6×1500 mm, steel grade S355MC) at the mill 1700 

Stand 

No. 

Values 

 

Thickness*, 

mm 

Temperature, 

°C 

Calculated 

rolling force, 

MN×100 

Maximum 

allowed rolling 

force, MN×100 

Rolling rate, 

m/s 

Motor 

power, kW 

0** 

140 

 

 

 

 

 

01 

120 

1260 

707.3 

800 

0.85 

1343.5 

1 

90 

1237 

1217.0 

2500 

1.26 

3758.8 

2 

60 

1213 

1508.2 

2500 

1.36 

5046.3 

3 

42 

1178 

1260.1 

2000 

1.78 

4676.5 

4 

32 

1138 

1039.2 

2000 

1.78 

2907.3 

4а 

28 

1074 

722.3 

2000 

2.89 

2129.9 

5 

22 

934 

1736.5 

2400 

1.36 

3846.4 

6 

16 

916 

1772.1 

2400 

1.87 

4714.1 

7 

12 

898 

1346.9 

2000 

2.67 

3619.8 

8 

10 

876 

1460.3 

1800 

3.38 

4575.2 

9 

8 

856 

1274.1 

1700 

4.27 

4127.9 

10 

6 

834 

994.1 

1500 

5.70 

3343.1 

* thickness after pass  
** initial data 
 

 

 

Figure 2. Power of the main motors by stands: (1) allowed, (2) actual, (3) 

calculated 

- 1723 -