The coils were undergone the additional controlled air cooling to 450°C, which 

was carried out using industrial aerators [25, 26]. After this technological operation, 
the coils were taken to the warehouse for final ambient cooling. 

The technology of additional controlled air cooling of the rolled products 

following the thermomechanical rolling is specially developed for the production of 
this pilot batch. The deployment of this technology made it possible to reduce the 
thickness of air scale, which is intensively built up once the rolling is finished and up 
to 450°C, with typical air cooling. 

Analysis and discussion of the results. The quality analysis of the obtained 

results was carried out based on the mechanical tests and metallographic research. 

The samples for evaluation of mechanical properties from coils of the pilot batch 

were taken after the final cooling. The mechanical testing results are shown in Table 6.  

The results of the mechanical tests are fully in line with the requirements 

described in EN 10149-2 for steel grade S355MC. It should be said that the test results 
obtained are at the upper level of the standard requirements. Thus, the production 
technology can be adjusted towards decreasing microalloyed elements, thus reducing 
the product cost. Also, the results obtained show the technical potential for further 
development of the technology of thermomechanical rolling of steel grade S355MC in 
larger thicknesses, and the development of hot rolling coil production of higher 
strength categories.  

Table 6 Mechanical testing results for coil pilot batch 

Heat No. 

Mechanical properties 

Yield strength, 

MPa 

Tensile 

strength, MPa 

Elongation, 

% 

Mandrel bending 

255634-2 

475 

550 

30 

Without cracking 

EN10149-2 requirements 

for S355MC 

≥355 

430-550 

23 

Without cracking 

 
For the analysis of internal quality of the rolled products, metallographic studies 

of the samples from coils (heat 255634-2) were carried out. The microstructure of the 
samples is shown in Fig. 4. 

 

 

 

      surface  

 

 

    axis 

 

 

 

   surface 

 

Figure 4. Microstructure of samples (heat 255634-2) after etching, × 200  

- 1725 -