The obtained microstructure of the rolled products is ferrite-pearlitic, where ferrite 

grain number is 9, 10, and banding is 1 point.  

The difference in the ferrite grain size between the axis and the surface does not 

exceed one number, and the metal has almost the same banding across the cross section. 

 Such a state of microstructure in thickness of the rolled product and banding 

shows that the desired result during the thermomechanical rolling and a sufficiently 
effective, for this product mix, cooling of the rolled products in thickness have been 
achieved. In order to determine whether the rolled products in larger thicknesses can 
be manufactured, taking into account the cooling capabilities of the equipment, further 
development study is required.     

 

CONCLUSION 

1. Тhe developed technology and the produced batch of hot rolling coils (6×1500 

mm, steel grade S355MC) are fully in line with EN 10149-2. 

2. The technical capability of TMCP rolling has been firstly confirmed for the 

rolling mill 1700 at PJSC ILYICH IRON & STEEL WORKS OF MARIUPOL 
(Mariupol). 

3. The additional controlled air cooling for coils to 450°C has been firstly 

developed and used on an industrial scale, which provides for decrease in air scale once 
the thermomechanical rolling is finished and improvement of surface quality for the 
customers. 

4. There has been established the technical potential for further development of 

the technology of thermomechanical rolling of steel grade S355MC in larger 
thicknesses, and hot rolling coil production of higher strength categories. 

 

BIBLIOGRAPHICAL REFERENCES 

1. Volodymyr Kukhar, Nelly Yelistratova, Vadym Burko, Yulia Nizhelska, Olga 

Aksionova, Estimation of Occupation Safety Risks at Energetic Sector of Iron and 
Steel Works, International Journal of Engineering & Technology (UAE), (2018), 
Vol. 7 (2.23), pp. 216–220, DOI: https://doi.org/10.14419/ijet.v7i2.23.11922.  

2. M Militzer, Thermomechanical Processed Steels Reference Module in 

Materials Science and Materials Engineering Comprehensive, Materials Processing, 
Vol. 1, (2014), pp. 191–216, DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-08-096532-
1.00115-1. 

3. Yu. A. Zinchenko, A. G. Kurpe, O. A. Bagmet, Prospects of the technology 

used to make skelp at the Azovstal metallurgical combine, Metallurgist, Vol. 52, Nos. 
7–8, (2008), pp. 461–463, DOI: https://doi.org/10.1007/s11015-008-9065-4. 

4. LI Hai-jun, LI Zhen-lei, YUAN Guo, WANG Zhao-dong, WANG Guo-dong, 

Development of New Generation Cooling Control System After Rolling in Hot Rolled 

- 1726 -